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  今年三季度以来,鞍钢股份鲅鱼圈分公司炼钢部积极应对下半年发展新形势,该部生产技术室进一步开拓降本增效新渠道,优化过程控制参数,实现钢水氩站直上,钢水传搁时间由83分钟缩短至35分钟,提速137%,实现钢水的高速周转,降低合金和渣料成本。

  钢水在转炉冶炼后,经氩站和精炼的处理,变成成分、温度、时间符合浇铸条件的合格钢水。虽然精炼调整使钢水的成分和温度精度值提高,但多经过一道工序,钢水温度损失就会增大,钢水脱硫的渣料也相应增加。炼钢部生产技术室通过梳理钢种生产信息,发现部分钢种的成分和温度在精炼调整的幅度较小,如果将工艺流程由氩站到精炼处理变成氩站直上,可减少出钢钢水温度损失,缩短钢水传搁时间,减少合金、渣料消耗。

  该部技术团队针对合金成分控制、温度控制、S元素控制等方面的技术难题,开发出氩站定氧控铝技术、氩站搅拌温度模型、氩站渣洗脱硫技术等多项新工艺,实现单月氩站直上130罐,成分、温度合格率达到100%。


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